MES处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
1、特点
（1）能集成多套控制系统，实现企业资源的统一规划。使管理人员能在同一画面、趋势、报表中集中得到生产工艺上相互关联但又分散在不同DCS/PLC系统中的信息，便于对比、分析、跟踪、监视，全面系统地把握全厂生产状况；
（2）系统具有适用范围广，优异的性能价格比，实施周期短的特点；
（3）系统实施效果显著，扩展方便，系统的网关程序可从横河、霍尼韦尔、罗克韦尔、西门子、ABB、费希尔罗斯特、日立、三菱、欧姆龙等不同的控制系统读取数据后转换成统一的格式输入实时数据库中，从而成功屏蔽了底层控制系统之间的差异；网关硬件隔离、数据单向传送等防止管理网病毒对生产控制系统的侵害；
（4）图形化生产实时信息监控，实现实时数据在线监控；
（5）完善的系统设计，灵活、简便的组态功能，方便的数据备份与恢复，开放友好的客户查询方式，易于维护和管理；
（6）友好直观的统计查询结果，以及图形化显示；
（7）提供基于Web方式的面向决策层和管理层的信息查询、统计分析功能；
（8）建立了企业生产信息化的基础，是企业管控一体化的桥梁；使管理人员对生产数据进行深入的挖掘及分析、进行辅助决策成为可能；提供开放的数据格式及接口，使实时及历史数据可以上传到企业的管理系统中。
（9）安全性：此功能设置企业内部管理人员的角色以及各个角色的实时数据访问权限。
2、目标
（1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控；
（2）制程品质管理，问题追溯分析；
（3）物料损耗、配给跟踪、库存管理；
（4）生产排程管理，合理安排工单；
（5）客户订单跟踪管理，如期出货；
（6）生产异常，及时报警提示；
（7）设备维护管理，自动提示保养；
（8）EE指标分析，提升设备效率；
（9）自动数据采集，实时准确客观；
（10）报表自动及时生成，无纸化；
（11）员工生产跟踪，考核依据客观；
（12）成本快速核算，订单报价决策；
（13）细化成本管理，预算执行分析。