生产过程管理系统（SFC）依据MES系统的设计理念，采用条形码自动识别技术、软件技术实现产品制造过程中条码打印、装配、检验、生成路径管理、员工矩阵识别、工序作业指导书显示、标签打印、包装等环节的生产记录跟踪管理。从而实现对产品的质量管理信息追溯，为实现产品质量的状态监控和决策分析提供技术解决方案。
1、实现产品的追溯性
采用条形码技术实现产品生产、检验、包装全过程跟踪管理。
通过扫描条码就可以查询到生产的各道工序的操作时间、操作人、测试数据、测试结果等信息。
2、实现生产过程操作人员角色及权限认证管理
系统可以识别员工矩阵，不符合要求的不能上岗。从源头上杜绝任意操作，并落实岗位责任。
在工位客户端实现人员登录，系统能够自动判断人员的工作内容和执行项目，实现生产管理过程中的权限层次设定。
3、生产路径管控
实现生产路径管控设置以及各生产工位工序设置，确保生产工序的连续性控制。如果出现跨越工序不能继续操作。
同时设置各工序的工作项目，并记录各个工序的正常操作信息及异常信息。
在每个工位扫描产品会带出该工序的工艺作业文件等信息，为操作者提供信息参考和作业指导。
4、生产记录
系统可实时统计合格率等；
扫描条码可以了解到此产品是否进行过维修等。
本系统作为企业质量管理的核心部分，通过数据接口与SAP系统导出的单据进行对接，实现企业信息有效共享，进一步完善企业生产管理的精细化、规范化和信息化。